伴随着我国各工业企业的生产越来越向大型化的方向发展， 随着现今各工业企业生产能力的逐步提高，使得在皮带转弯机设备的需求也越来月多样化，同时也对皮带转弯机器设备的输送能力提出了越来越高的要求。
目前国内的皮带转弯机托轮与托轮轴的联接，大多是采用将轴贯穿于托轮的中.心孔而装配的方式。而皮带转弯机托轮的制作材质也有不锈钢、铜、塑钢等材料，并且拖轮的结构多为双层辐板式的结构。皮带转弯机托轮在输送设备进行生产输送时，具有运转可靠、cao作弹性大、适应性强、处理能力高等的特点。托轮主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。筒体是皮带转弯机托轮的基体，物料在它内部既进行研磨粉碎过程，又起移动输送物料作用，更具有结构合理，制作精良的特点。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给皮带转弯机托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。拖轮筒体驱动装置由电动机带动大齿圈，筒体底部由托轮架支撑，筒体旋转带动皮带转弯机托轮旋转，减少了轴承承载方式在生产运行中的动能消耗。
皮带转弯机托轮经过托轮调整，大大降.低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿ming。不仅降.低了生产成本，还提高了企业的生产效率。同时，托轮、轮带的异形摩损减轻了，设备的使用寿ming得到提高。但在生产作业中，拖轮的磨损情况是不可避免的，因此采需要对拖轮进行经常性的维护，使拖轮保持润滑状态；并且还要经常观察皮带转弯机托轮、挡轮的位置及轴承的发热情况，做到及时的调整与维修，这样才能够较好地保证企业生产的正常进行。
皮带转弯机械设备的机加工.工艺所制作的螺杆与普通制作螺杆的工艺方式相比，机加工螺杆采用简单回转刀具棒铣刀，比采用成形刀具加工的螺杆的切削效率要高出许多倍；皮带转弯机机加工螺杆使用一种标准的刀具，在程序的数控下，可以实现不同螺杆廓形的加工，更换螺杆品种规格方便，加工柔性好，所用的刀具规格少；机加工在工作面的啮合精度很高，具有较好的使用性能。
皮带转弯机械设备机加工.工艺方式的螺杆的优点是，制作时一次只加工一个侧面，刀具轴所受的弯矩就比较小，还能使刀具轴的变形率比较低，并且制作加工的螺杆精密度很高。刀具磨损后可以进行刃磨重新使用。这种加工的方法是基于数控、计算机、检.测等技术而发展起来的新一代现今的加工方法，利用数控加工程序和刀具的柔性可以制造出多种型号、多种尺寸的螺杆，更能应用在多种大批量的生产中。即使皮带转弯机机加工螺杆在制作的工艺过程中，也会不可避免的存在着一定的误差，例如齿形误差、几何尺寸的误差、传动链误差以及机械系统误差等，皮带转弯机机加工螺杆在使用中，螺杆的螺槽内的变形啮合云顶，做到了螺杆与其它配件也能够较好的无间隙啮合，消.除了螺杆自身的误差，因此这种机加工制作的螺杆的螺旋槽面的完.全包络面，在工作面的啮合精密度比较高，并且型线较为准确，能够有效的与螺杆的螺旋槽面啮合，降.低了螺杆与配件相互之间的磨损，从而更好的延长了机加工螺杆的使用寿ming，更有效的利于提高皮带转弯机机加工螺杆的使用性能。
