刀口转弯机的力有着多种，在输送机设备的使用过程当中就会出现很多的问题：比如皮带在使用当中变得长了，皮带单向跑偏了或是出现了皮带双向跑偏了等等 。其实这些问题都会与皮带的张力和张紧力有着直接的关系。输送带宽度面的张力分布位置与带宽相关的平均输送带张力计算所有输送带在运行时大多数形成槽形，以加大装料断面面积，输送带从滚筒上由水平状态成槽形状态（槽形过渡）。
刀口转弯皮带输送机随着时间的推移张力的波动幅度逐渐的减小，由于启动时间为200S，在启动结束后张力波动情况基本消失，张力趋于稳定，但是在不同的输送带单元之间张力还是相差比较明显的。如启动时间为50以后的单元为回程分支单元。刀口转弯皮带输送机在自动起开始后张力的变化情况也是从头部单元到尾部单元张力对起动的反应时间逐渐的延迟，尾部单元张力是最晚增加的。通过普通刀口转弯皮带输送机和平面转弯刀口转弯皮带输送机的位移曲线对比情况来看，二者的位移曲线相差不大，刚开始起动的时候由于速度比较低，各个单元位移的变化较慢，经过一段时间后位移增量逐渐明显。
此时，刀口转弯皮带输送机输送带带边与带中心范围相比长度不同，边缘有更大的拉伸。导致计算出的输送带张力不均匀地分布在输送带断面上；当输送带的张力在输送带截面上按输送带的变形分布时，与输送带中心相比，带边必然有较高比例的输送带张力。形成槽形的输送设备在通过竖向凸弧段时，也会出现同样的效果。刀口转弯皮带输送机中的输送带张力是一个沿输送区段变化的参数。它取决于下列各种影响因素：刀口转弯皮带输送机的长度和局部区段的倾角正负；传动滚筒的数量和布置；驱动装置和制动装置的性能；输送带拉紧装置的类型及布置；工况(载荷和运动状态)。
考虑到输送带和输送机其他部件的应力和设计计算，输送带张力应该尽可能地小形成槽形的输送带在通过垂直的凹弧段时，输送带中心范围会出现很高的应力，带边将会减少张力。当输送带通过水平弧段运行时，一侧输送带的载荷要大于另一侧。对于在相关位置预先给定的输送带张力，过渡区的几何尺寸设计，要求在输送带断面的任何位置上不允许产生高的载荷和输送带的压缩。刀口转弯皮带输送机输送带的应力通过弧或槽形过渡(过渡长度、弧的半径、槽角和滚筒表面与槽底的状态)的几何图形来确定。因此，这些方面的知识对于设计合适的输送带是绝对必要的。刀口转弯皮带输送机输送带的应力同样根据其弹性特性和相关位置上的输送带张力来确定。根据第一次输送带计算的结果，为了使其最优化，可以改变槽形过渡或弧的几何尺寸以及改变输送带特性。
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